组件隐裂不是洪水猛兽 不用谈虎色变
2017-10-30 13:49:00
摘要:有研究结果显示,组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时,对组件的功率影响不大,组件中2 3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。
“组件隐裂会影响发电效率吗?我最近想安一套光伏,听说所有组件都有隐裂,能不能避免啊?毕竟这是要安装20多年的产品。”近日,网友李先生给世纪新能源网打来电话,说出了自己的困惑。
“隐裂组件初始测试功率未必衰减,但是潜在风险不可忽视。组件隐裂不可怕,因为通过第三方或者企业自身的质量控制体系、出货检验、材料控制、规范安装等可以控制到很小比例,投资者无需过于担心。”对于李先生的问题,TÜV南德集团大中国区副总裁许海亮表示,“隐裂的成因很多,在组件的生产、包装存储、运输、安装、运维等各个环节都会产生,但一般影响发电效率的隐裂主要是在运输和安装,特别是不当施工过程中产生的,只要在这两个环节多加注意,隐裂问题不用担心。”
“以现在的生产工艺,组件要做到零隐裂几乎不可能。”对于组件出厂就有隐裂的问题,隆基乐叶产品营销总监王梦松表示,晶硅组件由于自身晶体结构的特性,在生产过程中是有可能发生隐裂的。“尽管组件出厂就有隐裂,但各个厂家对隐裂都有严格要求,都有严格的质量标准,包括隐裂的个数和尺寸都有严格的指标标准,所以在标准范之内的隐裂是不会影响发电效率的。”
隐裂分5类不是每一类都会影响发电效率
“组件隐裂,就是组件在受到较大机械应力或热应力时,在组件内部的电池片上产生的肉眼不可见的微裂纹。”天合家用光伏事业部产品技术部总监卢迪凯介绍,隐裂影响组件发电效率的原理是:隐裂阻碍了电流的收集,不同的隐裂形式对电流收集的阻碍程度是不一样的,只有当隐裂形成了失效面积,失效面积内电流的收集被完全阻断时,隐裂对发电效率才会产生较大影响。一般在同一细栅区域内出现多条隐裂容易形成失效面积,减小细栅区域对于改善隐裂的不良影响有着积极的作用。
有研究结果显示,组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时,对组件的功率影响不大,组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。因此,当组件中的电池片出现隐裂后,可能会产生效率损失,但不必谈隐裂“色变”。
2011年,德国ISFH公布了他们的研究结果:根据电池片隐裂的形状,可分为5类:树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
根据晶硅电池的结构,对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂(第4类)。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂;45°倾斜裂纹(第3类)的效率损失是平行于主栅线损失的1/4;垂直于主栅线的裂纹(第5类)几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。
相比于晶硅电池表面的栅线,薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜,所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。
为了避免组件产生隐裂生产、运输、储存等环节都要注意
“造成组件隐裂的原因有很多种,通常是电池片受到外力而造成隐裂。按照致因来源可以分为制造厂造成的隐裂、运输过程造成的隐裂、现场安装造成的隐裂和安装后造成的隐裂。”鉴衡认证光伏事业部组件部部长陈晓达表示,为了避免组件隐裂,需要在组件制造、流转、搬运、安装等过程注意轻拿轻放,避免组件受到外力而产生隐裂。
如何避免隐裂产生或进一步恶化,天合家用光伏事业部产品技术部总监卢迪凯也给出了自己的建议:在生产方面加强管控,组件出厂前进行全检,避免隐裂组件流入市场;在运输过程中,轻拿轻放,尽量避免二次转运;安装过程中要按照规范施工,避免组件暴力安装,以及安装及后期运维过程中对组件进行踩踏。
“由于是隐裂,所以短期内即使隐裂严重的组件普通用户肉眼也很难区分,有条件的用户可以使用便携式EL测试仪器进行现场检测,分布式或者居民屋顶光伏项目可以通过看组件出厂EL图片来辨别。”对于李先生的担心,东方日升新能源股份有限公司组件技术部经理袁华知介绍,除了用仪器检测,随着时间的延长,隐裂严重的组件电池片外观上也会出现些许变化。(世纪新能源网)